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太阳能电池组件常见不良现象原因分析及解决办法

2011-04-14 05:06 作者:Daniel 来源:兆丰光伏 已读 3898分享到:
简介:一、组件中有碎片。原因分析:1-由于在焊接过程中没有焊接平整,有堆锡或锡渣,在抽真空时将电池片压碎。2-本来电池片都已经有暗伤,再加上层压过早,EVA 还具有很良好的流动性。3-在抬组件的时候,手势不合理,双手压到电池片。解决办法:1-首先要在焊接区对焊接质量进行把关,加强对员工的一些针对性培训,确保焊接一次成...

一、组件中有碎片。

 

原因分析:

1-由于在焊接过程中没有焊接平整,有堆锡或锡渣,在抽真空时将电池片压碎。

2-本来电池片都已经有暗伤,再加上层压过早,EVA 还具有很良好的流动性。

3-在抬组件的时候,手势不合理,双手压到电池片。

 

解决办法:

1-首先要在焊接区对焊接质量进行把关,加强对员工的一些针对性培训,确保焊接一次成型。

2-调整层压工艺,增加抽真空时间,并减小层压压力(通过层压时间来调整)。

3-控制好各个环节,提高层压人员素质并确保抬板手势的正确性。

 

二、组件中有气泡。

 

原因分析:

1-EVA胶膜已裁剪,放置时间过长,已受潮。

2-EVA胶膜材料本身品质不高,如有些EVA厂家部分或完全采用国产原料。

3-太阳能背板放置时间过长或储存环境不好而受潮。

4-抽真空过短,加压已不能把气泡赶出。

5-层压的压力不够。

6-加热板温度不均,使局部提前固化。

7-层压时间过长或温度过高,使有机过氧化物分解,产出氧气。

8-有异物存在,而湿润角又大于90°,使异物旁边有气体存在。

 

解决办法:

1-控制好每天所用的EVA 的数量,要让每个员工了解每天的生产任务。

2-材料是由厂家所决定的,所以尽量选择较好的材料。

3-将分切好的太阳能背板放置烘箱内预烘烤1-2分钟,使其潮气赶出。

4-调整层压工艺参数,使抽真空时间适量。

5-增大层压压力。(可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。)

6-垫高温布,使组件受热均匀(最大温差小于4°)。

7-根据厂家所提供的参数,确定层压总的时间,避免时间过长。

8-应注重6S 管理,尤其是在叠层这道工序,尽量避免异物的掉入。

 

三、组件中有毛发及垃圾。

 

原因分析:

1-由于EVA、太阳能背板(如3M、兆丰)、小车子等有静电的存在,把飘着空的头发,灰尘及一些小垃圾吸到表面。

2-叠成时,身体在组件上方作业,而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在。

3-一些如蚊子等小飞虫子死命的往组件里钻。

 

解决办法:

1-做好6S 管理,保持周边工作环境的整洁,并勤洗衣裤做好个人卫生。

2-调整工艺,对叠层工序进行操作优化,将单人拿取材料改为双人。

3-提高车间洁净度,控制通道,装好灭蚊灯,减少小飞虫的进入。

 

四、汇流条向内弯曲。

 

原因分析:

1-在层压中,汇流条位置会聚集比较多的气体。胶板往下压,把气体从组件中压出,而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。EVA 的这种流动,就把原本直的汇流条压弯。

2-EVA 的收缩。

 

解决办法:

1-调整层压工艺参数,使抽真空时间加长,并减小层压压力。

2-选择较好的材料。

 

五、组件背膜凹凸不平。

 

原因分析:  

1-多余的EVA 会粘到高温布和胶板上。

2-太阳能背板材料质量不高。

 

解决办法:

1-购买较好的橡胶胶板,做好每次对高温布的清洗工作,并及时清理胶板上的残留EVA

2-采用品质好、厚度适合的太阳能背板,不要一味地追求低成本而去采购一些品质一般、厚度很薄的所谓太阳能背板。

 

 

 

 

                                               Name: Daniel Wang

                                               Email: mytpt888@163.com

                                                   

 

 

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